broca de perforación

La broca es una herramienta utilizada para perforar agujeros en varios materiales como metal, madera, piedra, hormigón, etc. Se utiliza ampliamente en la fabricación industrial, la construcción, el mantenimiento de maquinaria, la decoración del hogar y otras industrias. Su rendimiento afecta directamente a la eficiencia de perforación, la precisión y la calidad de la superficie.

1、Estructura básica de broca

Independientemente del tipo, las brocas típicamente consisten en los siguientes componentes centrales:

Manija: La parte donde la broca está conectada a una plataforma de perforación (como una broca eléctrica, una broca de banco, una broca de impacto, etc.), utilizada para transmitir el par y fijar la broca. Los tipos comunes de vástago incluyen vástago recto (cilíndrico, adecuado para brocas de diámetro pequeño) y vástago cónico (cónico, emparejado con el husillo de la broca a través de la fricción, adecuado para brocas de diámetro grande).

Cuello: El área de transición que conecta el mango y la parte de trabajo, donde algunas brocas serán etiquetadas con especificaciones, materiales y otra información.

Sección de trabajo: El área funcional central de la broca, incluyendo las partes de corte y guía:

Sección de corte: situada en el extremo frontal de la broca, que consiste en un borde de corte principal, un borde de corte secundario y un borde transversal, responsable de cortar directamente los materiales.

Parte de guía: equipada con ranuras en espiral (o ranuras rectas), utilizadas para guiar la broca para alimentar en la dirección correcta y descargar los desechos generados por el corte fuera del orificio, al mismo tiempo que soportan la broca y mantienen la rectitud del orificio de perforación.

2、Tipos principales y escenarios aplicables de brocas

De acuerdo con diferentes materiales de procesamiento y diseños estructurales, las brocas se pueden dividir en varios tipos, comúnmente incluyendo:

1. Torsiones de masa frita

Características estructurales: Es un tipo de broca comúnmente utilizado, con una parte de trabajo en espiral y dos ranuras en espiral, adecuadas para la mayoría de los escenarios de perforación generales.

Materiales aplicables: metal (acero, hierro fundido, etc.), madera, plástico, etc.

Clasificación:

Perforador de torsión de masa frita de acero de alta velocidad: bajo costo, buena tenacidad, adecuado para la perforación de baja velocidad de materiales metálicos y no metálicos generales.

Perforador de torsión de masa frita de carburo cementado: con buena dureza y rendimiento, es adecuado para perforación de alta velocidad y procesamiento de metales duros (como acero inoxidable y acero templado).

2. broca de impacto

Características estructurales: La cabeza está incrustada con una cuchilla de aleación dura, y el mango es en su mayoría redondo o hexagonal, adecuado para su uso con taladros de impacto.

Materiales aplicables: materiales de construcción frágiles como hormigón, paredes de ladrillo y piedra, que dependen de los efectos duales del impacto y la rotación para romper los materiales.

3. taladro plano (taladro plano)

Características estructurales: La parte de corte es plana, con una estructura simple y un bajo costo de fabricación.

Materiales aplicables: Se utiliza principalmente para perforar madera, pero también se puede usar para metales más blandos como el aluminio, pero con menor precisión de perforación.

4. Perforador central

Características estructurales: El extremo frontal es una pieza de corte cónica utilizada para perforar un orificio central en la superficie de la pieza de trabajo.

Función: Para localizar la perforación posterior, el torneo y otros procesos, prevenir el desplazamiento de la broca, proteger la precisión del mecanizado, comúnmente utilizado para las piezas del eje en el mecanizado mecánico.

5. Perforador de agujero profundo

Características estructurales: Gran relación de aspecto (generalmente superior a 10:1), con canales especiales de eliminación de virutas y enfriamiento.

Escenarios aplicables: Se utiliza para mecanizar agujeros de mayor escala (como agujeros del husillo de la máquina herramienta, cañones de pistola, etc.), que requieren un sistema de enfriamiento dedicado para evitar el sobrecalentamiento y el daño a la broca debido a una mala eliminación de virutas.

6. broca de paso (broca de perforación de agujero)

Características estructurales: Tiene una forma escalonada con diferentes diámetros para cada paso, lo que permite perforar o expandir orificios de diferentes diámetros a la vez.

Materiales aplicables: chapa metálica (como placa de acero, placa de aluminio), puede completar la perforación a escala múltiple sin reemplazar la broca, con buena eficiencia.

7. taladro de madera

Clasificación y características:

Taladro de torneos de masa frita de madera: similar al taladro de torneos de masa frita de metal, pero con una ranura en espiral más amplia y una buena capacidad de eliminación de virutas.

Taladro plano para el trabajo de la madera: con bordes de corte afilados, adecuado para perforar madera de gran diámetro.

Taladra contra hundido: se utiliza para taladrar agujeros contra hundido en la superficie de la madera, lo que permite que los cabezales de tornillo se embeban dentro del material y mantengan una superficie plana.

3、Material de broca

El material de la broca determina directamente su dureza, rendimiento y vida útil. Los materiales comunes incluyen:

Acero de alta velocidad (HSS): que contiene elementos de aleación como tungsteno, cromo y vanadio, con alta dureza (HRC62-65), buena tenacidad y la capacidad de resistir ciertos impactos. Es adecuado para procesar materiales metálicos y no metálicos generales y tiene un precio moderado.

Aleación dura: Se sinteriza a partir de fases duras como carburo de tungsteno (WC) y fases de unión como cobalto (Co), con alta dureza (HRA89-93) y mucho mayor rendimiento que el acero de alta velocidad. Sin embargo, su resistencia es pobre y tiene miedo al impacto. Es adecuado para procesar metales duros, aleaciones de alta temperatura, piedra, etc. y debe usarse con máquinas herramientas de alta rigidez.

Composito de aleación dura de acero de alta velocidad: La cabeza de corte está hecha de aleación dura, y el mango está hecho de acero de alta velocidad, que equilibra el rendimiento y la tenacidad, y se utiliza comúnmente para procesar materiales de dureza media.

Cerámica: Alta dureza y rendimiento, resistencia a altas temperaturas (basada en informes reales), adecuada para procesar materiales de aleación de alta dureza, pero alta fragilidad y rango de aplicación estrecho.

4、Selección y técnicas de uso de brocas

1. Principio de selección

De acuerdo con la selección de los materiales de procesamiento: las brocas de acero de alta velocidad o de aleación dura se seleccionan para el metal, las brocas de madera se seleccionan para la madera y las brocas de impacto se seleccionan para el hormigón.

Seleccione según el diámetro y el tamaño de la perforación: los taladros de torsión de masa frita de vástago recto se usan para agujeros de diámetro pequeño, los taladros de vástago cónico o los taladros de paso se usan para agujeros de diámetro grande y los taladros especiales de agujeros profundos se usan para agujeros profundos.

Según el tipo de máquina herramienta, los taladros eléctricos ordinarios usan brocas de vástago recto, los taladros de banco y las máquinas de perforación pueden usar brocas de vástago cónicas, y los taladros de impacto deben estar equipados con brocas de impacto.

2. Habilidades de uso

Control razonable de la velocidad y la velocidad de alimentación: los materiales con buena dureza (como el acero templado) deben reducir la velocidad y aumentar la velocidad de alimentación; Los materiales blandos pueden aumentar la velocidad de rotación, reducir la velocidad de alimentación y evitar el sobrecalentamiento de la broca o la superficie rugosa de la pieza de trabajo.

Enfriamiento y lubricación: Al perforar agujeros metálicos, se debe usar fluido de corte (como emulsión o aceite de motor) para reducir la temperatura, la fricción y el desgaste; La perforación de madera generalmente no requiere enfriamiento, pero se debe prestar atención a la eliminación oportuna de virutas.

Inspección regular y afilamiento: Después de que la broca se desgaste, pueden producirse problemas como la disminución de la precisión y eficiencia de la perforación. Es necesario afilar el borde de corte de manera oportuna para mantener la nitidez; Las brocas gravemente dañadas deben reemplazarse para evitar afectar la calidad y la seguridad del mecanizado.

Operación de Anran: Al usar, es necesario fijar la pieza de trabajo y usar gafas protectoras para evitar que los desechos salpicuen y lesionen a las personas; La instalación de la broca debe ser firme para evitar el desprendimiento durante la rotación de alta velocidad.

5、Mantenimiento y mantenimiento

Limpia los desechos y el fluido de corte en la broca de forma oportuna después de su uso, manténgalo seco y evite la oxidación.

Al almacenar, debe clasificarse y colocarse en la caja de brocas o caja de herramientas para evitar colisiones y compresión, y para evitar daños al borde de corte.

Las brocas no utilizadas a largo plazo se pueden recubrir con aceite a prueba de oxidación para prevenir la oxidación y la corrosión.

En resumen, la selección de la broca adecuada y su uso y mantenimiento correctos pueden mejorar efectivamente la eficiencia y la calidad de la perforación, prolongar la vida útil de la broca y reducir los costos de producción. En aplicaciones prácticas, es necesario considerar de manera exhaustiva factores tales como materiales, estructura y máquinas herramientas de acuerdo con requisitos de procesamiento específicos con el fin de utilizar plenamente el rendimiento de la broca.